2、 钢瓶质量
气缸质量问题主要表现为气缸最大名义工作压力不符合要求，气缸使用寿命超标，没有定期检查，气缸厚度达不到设计要求。
1）最大公称工作压力及钢瓶的厚度是否满足设计要求
当气瓶的最大额定工作压力低于灭火系统的最大工作压力时，气瓶的承压能力不能满足灭火系统的要求，在使用过程中气瓶可能爆裂。我们可以看看钢瓶壳上的钢印。可湿性粉剂表示气密性压力，标准要求气密性压力不低于灭火系统的最大工作压力。我公司常用灭火设备（管网4.2兆帕）最大工作压力为5.3兆帕，（管网5.6兆帕）为8.0兆帕，柜式七氟丙烷灭火设备（无管网2.5兆帕）最大工作压力为4.2米。pa.如果气缸上的钢印wp数量小于相应的最大值。工作压力表示压力等级不符合要求。
此外，还有TP：液压试验压力，WP：密闭试验压力，W：汽缸重量，V：汽缸体积，S：气缸材料厚度。水压试验压力和气密性试验压力、气缸重量、气缸容积可通过目视检查，气缸厚度可通过超声波测厚仪测量，气缸最小厚度与证书上的设计厚度相比，以确定e是否符合要求。
2）使用年限是否超标是否定期检测
气缸壳体将标记气缸的生产日期。根据《焊接圆筒》GB/T13075-2016的定期检查和评价，气缸的检验机构必须符合GB12135的要求。根据TSGZ7001，经国家特种设备安全监督管理部门批准。对检验周期也作了相应的规定。对于含有其他气体的气瓶，检验周期应按混合气体中最短的检验周期确定，每三年一次，对于含有混合气体的气瓶，检验周期应按最短的检验周期确定。由于海底水合物灭火系统瓶组中的气体是七丙烷灭火剂和高纯氮的混合物，所以每隔五次对装满氮气的汽缸进行一次测试，而七丙烷属于其他气体，因此每隔三年进行一次检查。但是，如果在使用过程中发现气缸严重腐蚀、损坏或对其安全性和可靠性有疑问，应提前进行检查。在库或停用超过一个检验周期的气瓶，应在投入使用前重新检验。首先，可以对钢瓶的外观进行检测，在早期眼可观察到气缸的体积变形，并可检查钢瓶外表面和焊接接头是否存在裂纹、胀形、凹陷等缺陷。超声波测厚仪用于测量有缺陷的外瓶的最小壁厚。如果存在上述明显缺陷，且缺陷的最小壁厚小于设计厚度，则应报废气缸。
根据TSGR0006-2014的规定，七氟丙烷+氮气属于低压液化气和混合气。根据其设计和使用寿命，钢无缝气瓶可使用30年，钢焊接气瓶可使用20年。它需要每三年测试一次。在使用现场，我们可以目视检查气瓶的使用寿命是否过期，并检查是否按规定进行检查。
七氟丙烷灭火系统的简易判断方法是目前市场上的一个难题。希望能提出不同意见，共同改进快速检测方法，杜绝不合格七氟丙烷灭火剂在市场上的流通，更好地保护社会财产安全。
